1.应认真观察，密切关注拉刀的工作情况，如听见刀齿崩断的声响应立即停机；2.刀刃磨钝后，需按时刃磨。刀刃如有缺口要用油石修磨，油石移动方向应与拉刀产品工件方向保持一致，不必往返或运转油石。崩断刀齿的部位修磨要圆滑、避免应力集中；3.洗削时突然停机，注意不必开倒车；4.拉刀的校准齿开始工作时，产品工件将因自重而下堕。假如产品工件重，批量又较大，会导致拉刀弯曲。所以，应经常运转拉刀的位置；5.刃磨后的拉刀应将刀刃毛边磨掉并抛光；6.洗削时，宜选用含有油性和高温润滑脂剂的复合润滑剂，并应按时充分地提供。
采取拉削方式加工回转体外表面时，拉刀工作原理加工时，工件固定在夹具上随主轴1起高速旋转，拉刀沿工件圆周切线方向作直线进给运动。拉刀的每一个刀齿都可看做1把切向成形车刀。键槽拉刀称由于拉刀各刀齿的切削刃与拉刀支持平面的距离各不相同，当各刀齿顺次切入工件时，从切削刃到工件轴线的最小距离也逐齿变化，从而决定了各刀齿切除金属层的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工阶段可安排不同的加工余量。 由于工件的径向尺寸由刀具安装位置决定，与进给运动的时间无关，因此加工精度易于保证
拉刀的设计特点：加工具有复杂廓形的外表面时，通常将拉刀设计为组合式，行将若干把拉刀安装在1个刀体上，使其分别加工同1零件的各部份表面。组合拉刀中的各把拉刀既可同时工作也可顺次工作。设计组合拉刀时，首先需将待加工表面廓形划分成若干简单的单元。为使加工每单元的拉刀设计最简化，同时又能提高拉削效力和缩短拉刀长度，在廓形分段及拉刀配置时应斟酌尽量让几把拉刀同时参与工作，但这样常常会造成拉刀结构过于复杂、拉刀及其紧固件布置困难、拉床过载、零件加工时变形过大、排屑困难等问题，因此在多数情况下采取同时加工与顺次加工相结合的方式来安排拉刀位置，公道拉削复杂表面。
