操作人正确判断拉刀的状态方法：操作人应随时观察拉伸刀的切削状态，如果出现异常情况，则应立即排除故障，或将拉伸刀送入重磨，以免损坏拉伸刀，保证拉伸刀的正常拉伸。当拉刀变钝时，拉削表面的光洁度会逐渐变差。在拉削过程中，拉床压力表上显示的压力持续升高，则是拉刀钝化、磨钝程度增大的明显标志。用尖锐的拉刀拉削时，切屑厚度均匀，边缘平整，切屑卷曲好。当拉削产生的是切屑的断裂和破碎，当边缘很不平时，则表示拉刀磨钝。拉刀齿有明显的缺陷，如前刀面附着大块屑瘤，切刀齿出现烧痕、烧伤、宽磨带等，说明拉刀需要重磨。
一、假如产品工件材料不均匀，热处理后工件的强度也不一致，洗削时横向负荷不平衡，拉刀就会偏软一侧而引起断裂；二、产品工件孔在洗削前，工件的尺寸和形位精度没有足够精~确。若拉刀与孔端面不垂直，则拉刀受力不均。如果产品工件的预制孔太小，拉刀前导板经冲洗后容易造成拉刀挤断。由于工件的厚度超过了拉刀允许的洗削长度，造成切削堵塞，造成刀具急速增大，造成刀具损坏或折断。
1.刃磨质量差的刃磨刀时，应严格保持刀齿的固有特性，否则将影响拉刀的使用。特别是要保证拉刀原容屑槽的深度和形状，否则，刀齿容易崩裂，甚至断裂。在拉刀上应控制所有与产品工件接触的表面粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀寿命越短；2.拉刀清洗后，应清除拉刀上的切屑；3.机床保证机床有足够的刚性和动力，产品工件的定位要准确；4.修磨因素修磨后的拉刀，个别刀齿的齿升量过大，不光产生很大的切削力，而且易使切削堵塞在容屑槽内，导致崩刃；5.其它原因冷却润滑剂不足；托刀架与产品工件孔不同心；拉刀刀齿刃部净宽小于齿后部净宽，产生楔形等。
拉刀正确的保养及维护方法：(1)请勿在拉床床等硬物体上放置拉刀，避免与硬物碰撞，以免损伤刀齿。(2)拉刀使用完毕，清洗干净后垂直吊在架上，以免拉刀因自重而弯曲变形。在架上各拉刀之间，为防止两拉刀相撞而损坏齿，应用板子分开或保持足够距离。(3)在运输拉刀时，更应注意对拉刀齿的保护。拉刀应在专用的木箱中放置牢固，避免在运输过程中发生滚轮碰撞损伤。如运输用的拉刀超过两把，请用木板隔开或分箱放置，以免碰撞。
