型号这类方式 加工齿轮精密度较高，是现阶段传动齿轮加工的关键方式 。范成法类型许多，有插齿、滚齿、剃齿、磨齿等，在其中常见的是插齿和滚齿，剃齿和磨齿则用以精密度和光滑度规定较高的场所。 齿轮齿条车刀的样子和齿轮类似，其变位系数和齿轮压力角与被加工。
1.刃磨质量差的刃磨刀时，应严格保持刀齿的固有特性，否则将影响拉刀的使用。特别是要保证拉刀原容屑槽的深度和形状，否则，刀齿容易崩裂，甚至断裂。在拉刀上应控制所有与产品工件接触的表面粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀寿命越短；2.拉刀清洗后，应清除拉刀上的切屑；3.机床保证机床有足够的刚性和动力，产品工件的定位要准确；4.修磨因素修磨后的拉刀，个别刀齿的齿升量过大，不光产生很大的切削力，而且易使切削堵塞在容屑槽内，导致崩刃；5.其它原因冷却润滑剂不足；托刀架与产品工件孔不同心；拉刀刀齿刃部净宽小于齿后部净宽，产生楔形等。
型号磨前滚刀是按螺旋式齿轮啮合基本原理加工直齿和斜齿斜齿圆柱齿轮的一种数控刀片，依照加工特性分成：精切滚刀，粗切滚刀，剃前滚刀，刮前滚刀，挤前滚刀，留磨滚刀，倒圆角修圆滚刀，渐开线齿轮滚刀，凸凹弧形滚刀，同步带滚刀，花键轴滚刀，旋轮线滚刀，和双弧形滚刀等。
拉削加工与其他切削加工方法相比较，具有以下特点：(1)生产率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃总长度大，一次行程能够完成粗—半精—精加工，因此生产率很高，尤其是加工形状特殊的内、外表面工件时，效果尤为显著。(2)拉后工件精度与表面质量高：由于拉削速度比较低(目前一般不超过0.30m／s)，拉削平稳，切削厚度薄(一般精切齿的切削厚度为0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度为IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部装有浮动挤压环,则可达Ra0.4∽0.2。
