拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿,各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时,每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属,最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同,分为内拉刀和外拉刀;按工作时受力方式的不同,分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。
厂齿轮同样,加工时,插齿刀沿轮坯中心线方位做左右往复式的钻削运动,与此同时,数控车床的传动装置严苛地确保插齿刀与轮坯中间的齿合运动关联,关键用以加工各种直、斜齿传动系统齿轮齿条、汽缸活塞杆、汽车转向器齿轮齿条、蜗条的加工,尤其合适于机械设备、电梯轿厢和数控车床等加工制造业的批量生产。
拉刀的种类虽多,但结构组成都类似。如普通圆孔拉刀的结构组成为:柄部,用以夹持拉刀和传递动力;颈部,起连接作用;过渡锥,将拉刀前导部引入工件;前导部,起引导作用,防止拉刀歪斜;切削齿,完成切削工作,由粗切齿和精切齿组成;校准齿,起修光和校准作用,并作为精切齿的后备齿;后导部,用于支承工件,防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿;后托柄,承托拉刀。
消除表面缺陷:拉削时表面产生鳞刺、纵向划痕、压痕、挤光、环形坡纹和啃刀等是影响拉削表面质量的常见缺陷,其形成原因很多,其中主要有:刃口钝化或微小崩刃、刃口粘屑,刀齿刃带过宽或宽度不均、前角太大或太小、拉削过程中产生振动。消除拉削缺陷,提高拉削表面质量的途径:1)提高刀齿刃磨质量,防止刃口微刃产生并保持刃口锋利。