消除表面缺陷：拉削时表面产生鳞刺、纵向划痕、压痕、挤光、环形坡纹和啃刀等是影响拉削表面质量的常见缺陷，其形成原因很多，其中主要有：刃口钝化或微小崩刃、刃口粘屑，刀齿刃带过宽或宽度不均、前角太大或太小、拉削过程中产生振动。消除拉削缺陷，提高拉削表面质量的途径：1）提高刀齿刃磨质量，防止刃口微刃产生并保持刃口锋利。
定制 钻削运用对原材料明确提出很高的规定，必须的是具反过来特性的原材料，这促使其挑选越来越艰难并且对取得成功的生产制造全过程尤为重要，耐磨性能是*的，以提升再碾磨中间的特性及其生产制造构件的总数，可是另一方面，较高的可研磨性针对得到优良的表面和有效的数控刀片制造成本也很重要。
定制 三角花键轴插齿刀选用進口材料刀体，做到高耐磨性能、刃性和抗拉强度，可防止伤口在应用中坍塌和碎裂。插齿刀的齿表面的管沟有二种方式，一种是在全部齿轮上开了圆环状或螺旋状的方槽，槽的横截面能够是矩形框，还可以是梯状，这类剃齿刀用钝后只修磨前边，齿形和直径也不更改，由於通槽不可以做得过深，另一种为两边面的管沟堵塞，是用梳形扎刀各自插出去的，为使扎刀可以进刀，在每一个齿的轮齿处钻好歪斜的小圆孔，这类剃齿刀用钝后需重磨齿形和齿顶圆面。
操作人正确判断拉刀的状态方法：操作人应随时观察拉伸刀的切削状态，如果出现异常情况，则应立即排除故障，或将拉伸刀送入重磨，以免损坏拉伸刀，保证拉伸刀的正常拉伸。当拉刀变钝时，拉削表面的光洁度会逐渐变差。在拉削过程中，拉床压力表上显示的压力持续升高，则是拉刀钝化、磨钝程度增大的明显标志。用尖锐的拉刀拉削时，切屑厚度均匀，边缘平整，切屑卷曲好。当拉削产生的是切屑的断裂和破碎，当边缘很不平时，则表示拉刀磨钝。拉刀齿有明显的缺陷，如前刀面附着大块屑瘤，切刀齿出现烧痕、烧伤、宽磨带等，说明拉刀需要重磨。
