为了消除这种缺陷，从设计方面主要检查齿升量的选定是否合理；同时工作齿数是否太少；刃带宽度是否均匀且偏小等，尤其要着重检查校准部的前七八个刀齿的加工精度。从使用方面看，拉削速度不要过高；拉床的精度与刚度要好，不产生颤动现象；拉刀的弯曲与径向跳动是否超差等。拉刀刃磨：拉刀的磨损主要发生在后刀面上，尤其是在分屑槽的转角处更为严重。
每组刀齿交替地切割一层金属材料。综合轮切式拉刀粗切齿选择轮切式，精切齿选用成形式。多层次拉刀钻削薄厚比分层拉削大，生产效率高，但生产制造难度大。拉刀一般是生产制造弹簧钢常用的，也可以制成整体式。硬合金刀具拉刀一般为整体式，由于其生产效率高、寿命长，在汽车工业中常用来生产发动机缸体及滚动轴承盖等零件，但其制造难度较大。
拉刀的构造、刀齿形状与拉削方法有关。拉削方法一般分为分层拉削和分层拉削两大类。前一种又分为形式和渐进形式；后一种又分轮切式和综合式。成形拉刀的每一种刀齿的外形都与被加工表面的最终形状相似；渐成式拉刀的刀齿形状和产品齿形不同，其形状是由各刀齿顺序钻削后慢慢产生的。轮切拉刀由若干个刀齿组成，每组直径相同的刀齿分别切去一层金属材料中的一层。
拉刀的设计特点：加工具有复杂廓形的外表面时，通常将拉刀设计为组合式，行将若干把拉刀安装在1个刀体上，使其分别加工同1零件的各部份表面。组合拉刀中的各把拉刀既可同时工作也可顺次工作。设计组合拉刀时，首先需将待加工表面廓形划分成若干简单的单元。为使加工每单元的拉刀设计最简化，同时又能提高拉削效力和缩短拉刀长度，在廓形分段及拉刀配置时应斟酌尽量让几把拉刀同时参与工作，但这样常常会造成拉刀结构过于复杂、拉刀及其紧固件布置困难、拉床过载、零件加工时变形过大、排屑困难等问题，因此在多数情况下采取同时加工与顺次加工相结合的方式来安排拉刀位置，公道拉削复杂表面。
