1.刃磨质量差的刃磨刀时，应严格保持刀齿的固有特性，否则将影响拉刀的使用。特别是要保证拉刀原容屑槽的深度和形状，否则，刀齿容易崩裂，甚至断裂。在拉刀上应控制所有与产品工件接触的表面粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀寿命越短；2.拉刀清洗后，应清除拉刀上的切屑；3.机床保证机床有足够的刚性和动力，产品工件的定位要准确；4.修磨因素修磨后的拉刀，个别刀齿的齿升量过大，不光产生很大的切削力，而且易使切削堵塞在容屑槽内，导致崩刃；5.其它原因冷却润滑剂不足；托刀架与产品工件孔不同心；拉刀刀齿刃部净宽小于齿后部净宽，产生楔形等。
1.应认真观察，密切关注拉刀的工作情况，如听见刀齿崩断的声响应立即停机；2.刀刃磨钝后，需按时刃磨。刀刃如有缺口要用油石修磨，油石移动方向应与拉刀产品工件方向保持一致，不必往返或运转油石。崩断刀齿的部位修磨要圆滑、避免应力集中；3.洗削时突然停机，注意不必开倒车；4.拉刀的校准齿开始工作时，产品工件将因自重而下堕。假如产品工件重，批量又较大，会导致拉刀弯曲。所以，应经常运转拉刀的位置；5.刃磨后的拉刀应将刀刃毛边磨掉并抛光；6.洗削时，宜选用含有油性和高温润滑脂剂的复合润滑剂，并应按时充分地提供。
挤亮点：是由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角（尤其是粗切齿的后角不应太小）和齿升量；采用性能良好的切削液，并需浇注充足，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。拉削后的表面上还会产生一些其它缺陷。环状波纹：其主要原因是拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。
