厂 滚刀的两边刃口是前边与侧铲表面的交线，它理应遍布在蜗杆螺旋式表面上，外螺纹齿侧边是渐开螺旋面，在与基圆柱体相交的随意平面图和渐开螺旋面的交线是一条平行线，其端模型是渐开线齿轮，渐开线齿轮蜗杆径向模型与渐开螺旋面的交线是曲线图，用这类基本上挤出机螺杆生产制造的滚刀，沒有齿型设计方案偏差，钻削的传动齿轮精度高。
厂 三角花键轴插齿刀装在数控刀片主轴轴承上﹐作转动运动和左右往复式插削运动﹔产品工件装在工作中台子上﹐作转动运动﹐操作台(或刀台)可横着挪动完成轴向进入运动。 数控刀片往返时﹐刀台向后稍加晃动完成让刀运动或操作台作让刀运动。
厂 三角花键轴插齿刀的齿顶在钻削全过程中进入被切齿轮根处的渐开线齿轮齿形时称之为根切，被加工齿轮的齿数越低，根切的概率就越大。齿轮衔接曲线图干预的限定：插齿刀在切齿时，不可以在全部齿表面切出来渐开线齿轮齿形，在齿轮根处是衔接曲线图。插齿刀齿数越低、齿形变位指数越大，则衔接曲线图就越长，如匹配齿轮的齿顶与该衔接曲线图触碰即造成干预。
拉削加工与其他切削加工方法相比较，具有以下特点：(1)生产率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃总长度大，一次行程能够完成粗—半精—精加工，因此生产率很高，尤其是加工形状特殊的内、外表面工件时，效果尤为显著。(2)拉后工件精度与表面质量高：由于拉削速度比较低(目前一般不超过0.30m／s)，拉削平稳，切削厚度薄(一般精切齿的切削厚度为0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度为IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部装有浮动挤压环,则可达Ra0.4∽0.2。
