最近几天有不少朋友们在购买键槽拉刀时，不知道该如何操作，因为自身操作出现问题导致生产处理过程中出现问题等等，其实还是不太了解键槽拉刀的正确使用方法，今天小编就带大家来了解下正确操作键槽拉刀的方法！
正确操作键槽拉刀的方法：
1、键槽拉刀采用拉削方法生产加工旋转离体表面时，生产加工时，钢件固定在工装夹具上，随主轴轴承高速运转，拉刀沿钢件圆上断线方行走刀运动。拉刀的每个侧刃都可以看作是一把切向成型铣刀，因为拉刀每个刀齿的钻刃与拉刀适用平面图的间距不同。当每个刀齿选择钢件时，从钻刃到钢件中心线的间距也逐渐变化，每个刀齿去除金属材料层的厚度。拉刀可以在工作行程中进行粗、半精、深加工，每个生产加工环节可以分配不同的加工余量。由于钢件的轴向规格由数控刀片的安装位置决定，与刀具运动时间无关，便于保证生产加工的精度。
2、在进行键槽拉刀拉削之前，应逐齿仔细检查刀齿是否锋利，是否有碰伤、崩刃等损伤，不得使用有损伤或磨钝的拉刀进行加工。
3、装卡拉刀的位置必须正确，夹紧必须牢固。为了保证工件在拉削过程中的正确定位，每次拉削后，应使用切削液冲洗拉床上固定工件的法兰支撑面，以免附着铁屑和污垢，影响下一工件的定位。
4、切削时，切削液的浇注位置应正确，切削液的供应应应充足。
5、在拉削过程中，由于机床功率不足、刀齿钝化或工件歪斜，可能会导致拉床滑板停止，使拉刀卡在工件中，无法进退。如果确认拉床拉力不足，可以尝试增加拉力，使拉刀从工件中拉出。如果不是上述原因，拉刀和工件应保持原样，小心从拉床上取下。工件可以沿着工件的对称侧轻轻敲击，使其松动，从拉刀前端退出。若轻敲后仍不能使工件退出，则不允许用重敲和大压力将拉刀强行从工件中取出。
6、拉削几个工件后，刀齿的切削刃上会产生一些微小的积屑，刀齿后刀面的刃带上会出现附着细小金属颗粒的积屑层，导致拉削表面出现纵向划痕和沟纹，从而降低表面光洁度。这类积屑瘤一般不能用铜刷清除，视力也常常难以看出。但是用手摸就能感觉到，此时用细油石沿刀齿后刀面顺向轻轻擦去，但是要注意不要损坏切削刃，否则会降低拉刀的切削性能，恶化拉削表面的光洁度。
以上六点就是我们正确操作键槽拉刀的方法，希望能够帮助到您，如果您想要了解更多拉刀、滚刀的知识，也欢迎大家多多关注我们的网站，我们也会不定期更新资讯信息，以便大家阅读！
